ZA、ZAK、ZAG、该系石油化工流程泵安API610规范设计,执行API第十版设计规范，该系列泵闭式、半开始叶轮采用平衡加耐磨环平衡轴向力，开始叶轮采用背叶片平衡轴向力。出口直径80mm以上泵设计成双蜗壳平衡径向力，因而保证了轴承的使用寿命和轴封处的扰度。轴承根据不同的工况采用圆柱滚子、圆锥滚子轴承配对，大大提高了轴承的使用寿命。

产品概述

产品执行标准：API610(第十版）、VDMA24297(中型/严重标准。

ZA/ZAK/ZAG系类石油化工流程泵是卧式、单级、单吸、悬臂式离心泵，产品符合DIN24256、ISO2858、GB5662-85标准。

主要用于炼油厂、石油化工、低温工程、采煤业、化学和普通工业流程、发电厂、大中型加热及空调装置，环保装置、海上工业和海水淡化工厂。

技术参数

口径/Caliber：ф20-ф400mm

流量/Capacity：2~2600m³/h

扬程/Head：~250m

转速/Speed：1450~2900r/min

功率/Power：1.1~315KW

温度/Temperature：-80℃~350℃

材质/Material：不锈钢 Stainless Steel

型号意义

用途

该泵适合输送清洁或含有固体颗粒，低温或高温，中性或有腐蚀性的液体，尤其对于输送各种温度的液态石油化工产品，各种温度和浓度的酸、碱、盐溶液和其他有腐蚀性的液体宜为适用。该型泵适用于石油的炼制、石油化工产品的精制、化学工业工程、电力工程、环保工程、海上工程、输油工程、供水供暖工程及造纸、制糖、制药等部门。

结构特点

基本型ZA:采用底脚支撑，闭式叶轮，设计压力为2.5Pa，适用于一般工业流程。

渣浆型ZAK::ZAK采用底脚支撑，闭式或半开式叶轮，设计压力为2.5Pa，是用于输送各种渣浆和含有颗粒的介质。

高温高压型ZAG:ZAG采用中心支撑，闭式叶轮，设计点压力为5.0Pa，适用于高温高压等重要工业流程。

该系类泵的水力，泵体和轴承架的连接方式、机械密封部件、冷却方式及辅助管路上进行了周密的考虑，解决了根据API610七版设计的流程泵和油泵所存在的使用和安装缺陷。

该系类泵的水力是国内外优秀水力模型中筛选并改进的，增加了泵体叶轮的进口口径，使泵的进口流速较低，增加了泵的抗腐蚀余量，增加了泵的寿命。

该系类泵可根据具体加工工况要求装配不同的机械密封形式，轴承架设计有空冷的散热片和水冷两种结构，可以适用于不同温度的工况，所以该系列泵适用范围比较广。

该系类泵从驱动端看，泵为顺时针旋转。

化工泵维护与保养
1、检查泵体和电机及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。 
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 
3、拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 
5、点动电机，试看电机转向是否正确。 
6、开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 
7、尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在额定效率点运转，才能获得更好的节能效果。 
8、化工泵泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 
9、如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。 
10、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 
11、化工泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 
12、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 
13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 
14、化工泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 
15、泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。