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CQ型磁力泵

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CQ型磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品,设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点,其性能达到或接近国外同类产品的技术水平。

磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之蔽病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷,不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。

 

主要材料及用途

磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印,科研结构。国防工业等单位抽送酸、碱液、油类,稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想。

 

产品特点

1. CQ不锈钢磁力泵是全密封、无泄漏、无污染、高效节能的新型工业业用泵

2. CQ氟塑料磁力泵是全密封、无泄漏、无污染、高效节能的新型工业业用泵
3. CQ不锈钢磁力泵泵体、叶轮、隔板、泵轴、内转子、隔离套等过流部件均采用优质不锈钢或特殊材料精密铸造

3. 氟塑料磁力泵泵体、叶轮、隔板、泵轴、内转子、隔离套等过流部件均采用优质工程塑料材质制造

4.磁铁选用铁氧体磁体,具有良好的磁性,耐高温,不退磁
5.动环、滑动轴承采用高耐磨耐温的石墨、四氟等材料,有效地保证泵的使用寿命
6.密封采用封闭式静密封,解决了介质泄漏
7.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗
8.直联后拉式设计,无需拆卸管道,维修方便
9.卧式安装,结构紧凑、占地面积小,振动小,噪音低,运行特别平稳
10.外磁直接与电机转轴相连,采用直联式,具有结构简单、无需对中、传动效率高、噪音小、振动小等优点。
产品用途
广泛应用于石油、化工、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药,造纸、电镀、电解、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等生产流程中输送腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒、高温、强碱、有机容剂和贵重液体的输送。
性能范围:设计压力: 0.6MPa、流量: 1.2-50m3/h、: 8-50m、: 0.18-22kW 
适用温度: -30~100C,采用风冷结构可达150~160'C;
选装配件:防空运转装置,泄漏监控装置,测温装置;
注意事项:当介质比重大于1.mg/cm"时订货时应说明,禁止空运转,禁止输送含有颗粒或有结晶介质。

 

磁力泵材质种类

1、工程塑料泵(增强聚丙烯)型号有:

08CQ-210CQ-314CQ-516CQ-820CQ-1232CQ-1532CQ-2540CQ-2050CQ-2550CQ-32

2、不锈钢泵(1Cr18Ni9Ti)型号有:

16CQ-820CQ-1232CQ-1532CQ-2540CQ-2040CQ-3250CQ-2550CQ-4050CQ-5065CQ-2565CQ-3580CQ-3580CQ-50

 

型号与意义

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磁力泵的安装和使用

(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。

(二)当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。

(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,名紧固件要紧固。

(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

(五)电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。

(六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。

 

磁力泵的使用注意事项

(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以严禁空运转,同时避免在工作中途停电后在启动时所造成时空载运转。

(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

(三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。

(四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度小于100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m³,粒度不大于30×30-6/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。

(六)磁力泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5mm~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。

   

磁力泵的故障形式与排除方法如表所列

故 障 形 式

产 生 原 因

排 除 方 法

泵不出水

1、水泵反转

2、进水管道漏气

3、泵腔蓄水太少

4、电压太高,启动时联轴器打滑

5、吸程太高

1、改变电机接线

2、杜绝漏气

3、增加蓄水量

4、调正电压

5、降低泵安装位置

流量不足

1、吸入管径太小

2、叶轮流道阻塞

3、扬程过高

4、转速太低

1、调换进水管

2、清洗叶轮

3、开大出水阀

4、恢复额定转速

扬程过低

1、流量过大

2、转速太低

1、关小出水阀

2、恢复额定转速

噪音太大

1、轴严重磨损

2、轴套严重磨损

3、驱动磁钢杯与隔离套接触

1、更换泵轴

2、更换轴套

3、排除泵头重新组装

漏   液

O型圈封圈损坏

更换O型密封圈



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