一、产品概述

PBG型屏蔽式管道泵是采用电动机与水泵一体化结构设计的立式管道离心泵，技术源自国外屏蔽泵制造经验，并结合国际标准ISO2858及国家标准JB/T6878.2进行设计制造。该系列泵将电机转子与水泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的定子和转子隔开，取消了传统泵的旋转轴密封装置，采用静密封结构，有助于减少介质向外泄漏的可能性。

本产品适用于输送清水及物理化学性质类似于清水的液体，普通型介质温度不超过80℃，系统工作压力不超过1.0MPa。根据使用温度不同，可派生出热水型（介质温度可达160℃）和防腐型（适用于腐蚀性液体）等变体，满足多种工况需求。

二、主要特点

1. 静密封结构设计

采用静密封取代传统轴封，电机与泵体构成密封整体，有助于减少输送介质向外泄漏的可能性，适用于对人体及环境有害、不安全或贵重液体的输送。

2. 电机水泵一体化

电机转子与泵叶轮同轴直联，轴向尺寸较短，结构紧凑，体积小、重量轻，占地面积小，安装时无需找正中心。

3. 低噪音运行

电机取消冷却风扇，无滚动轴承，运行噪音和振动相对较低，适用于对振动、噪音有要求的场所，如地下泵房、空调制冷系统等。

4. 石墨轴承自润滑

采用石墨滑动轴承，由输送介质自行润滑，无需添加润滑油，不污染介质，减少了定期注油的维护工作。

5. 进出口同径设计

进出口法兰规格相同且位于同一中心线上，可像阀门一样直接安装在管路中，便于管道布置。

6. 自动排气功能

电机顶部设有自动排气阀，使用时打开进水阀门松开排气嘴，泵体及电机内空气可自动排出，排气后自动关闭，操作较为方便。

7. 便拆式维护结构

检查石墨轴承磨损度或除水垢时，拆开电机壳与下端盖的连接螺丝，即可顶出电机与定子组件，便于维护。

8. 多种运行方式

可根据流量和扬程需要，采用泵的串联或并联运行方式。

三、性能范围

流量范围 6.3至1080立方米每小时

扬程范围 12.5至125米

电机功率 0.37至160千瓦

转速 1450转每分、2900转每分

介质温度 普通型不超过80℃；热水型不超过160℃

系统压力 不超过1.0MPa

适用介质 清水及物理化学性质类似液体的液体

四、型号说明

PBG型泵型号各要素含义如下：

示例：PBG40-100

PBG 屏蔽式管道泵代号

40 泵进出口公称直径（毫米）

100 叶轮名义直径（毫米）

带切割代号示例：PBG40-100A

A 叶轮第一次切割（B表示二次切割，依次类推）

五、应用领域

PBG型屏蔽式管道泵可用于以下领域：

暖通空调：中央空调冷热水循环、采暖系统循环、制冷机组配套

城市给排水：工业和城市给排水、高层建筑增压送水、远距离输水

消防系统：消防管道增压、消防水系统配套

工业领域：石油、化工、医药、纺织、造纸等行业的液体输送

公共设施：宾馆、饭店、浴室等冷暖水循环增压及锅炉热水循环

特殊场合：对振动、噪音有要求的重点工程泵房、科研院校、医院等

六、工作条件

参数项目              范围

流量范围          6.3至1080立方米每小时

扬程范围          12.5至125米

电机功率          0.37至160千瓦

转速                   1450转每分、2900转每分

介质温度          普通型≤80℃；热水型≤160℃

系统压力          ≤1.0MPa

介质要求          清水及物理化学性质类似液体的液体

七、结构组成

PBG型屏蔽式管道泵主要由以下零部件构成：

• 泵体：立式管道结构，进出口同径且在同一中心线上

• 叶轮：水力模型设计，效率较高

• 屏蔽电机：定子与转子各设屏蔽套，与输送介质隔离

• 石墨轴承：自润滑滑动轴承，由介质润滑

• 轴：电机转子与叶轮同轴固定

• 自动排气阀：位于电机顶部，可自动排出泵内空气

• 接线盒：防水结构，可在户外使用

八、安装与使用注意事项

安装要求：

1. 泵为立式结构，可像阀门一样直接安装于管路中，进出口法兰连接应牢固

2. 进出口位于同一中心线上，便于管道布置

3. 安装时无需找正中心，对底座和基础要求较低

4. 电源接线应符合电气规范，接地可靠

运行与维护：

1. 启动前检查电机转向，从电机顶部往泵看为顺时针旋转

2. 打开进水阀门后松开排气阀，待空气排尽后关闭

3. 定期检查石墨轴承磨损情况，可通过便拆式结构进行检查

4. 长期停用时，应排净泵内余水，防止冻裂

5. 输送介质润滑性较差时，建议评估是否适合采用本泵

九、产品标准

PBG型屏蔽式管道泵按照以下标准设计制造：

• ISO2858 国际标准

• JB/T6878.2 管道屏蔽电泵标准

• GB/T 25140《无轴封回转动力泵技术条件》